利用高速旋转的叶轮将长的易拉罐搅撕折断，高速旋转(约1000转／分钟)的主轴上串联着多片圆钢板，圆板联着主轴旋转。圆板四周都装有4~6个用锰钢铸成的小形齿轮。小齿轮在自己的小轴上自由地转动。长而乱成团的金属屑从顶口进入机内，被高速转动的钢板上齿轮绞动，撕打成小碎块，由底部的筛孔流出筛孔大小可根据易拉罐要求的断碎颗粒大小而选定。
制造超微粉体可采用机械方法、化学方法或其他方法等等。但粉体工程是粉碎不可缺少的关系极大的操作。它对如何突破确实存在的“3微米壁垒”这个粉碎极限作了大量的研究工作，现把其研究结果简单归纳如下。
在干式粉碎时，当粒子达到数微米时开始出现凝聚现象，当接近1微米时这种负粉碎或称作逆粉碎与正粉碎相等而出现平衡状态。这就是粉体极限粒度。进而由媒体所施加力的影响，逆粉碎继续进行，粒径继续增大。此时，煤体单个越小平衡粒度*500eql就越往微细侧移动且达到平衡的时间越长。
在湿式粉碎(确切应称液中粉碎时)，一般比干式粉碎差一个数量级，当粒径接近0.1微米时达到平衡状态，尔后则出现明显的逆粉碎现象，但此逆粉碎现象的成因及内容在干式和湿式方法中都是不同的。
制药行业粉碎机粉碎设备选择的原则有很多，在选择上是仁者见仁、智者见智，下述的原则只作探讨与提示。
1、由物料性质定施力方式再求粉碎设备型式
在选择粉碎设备前，先应明确粉碎施力的方式，人们可根据颗粒的物料性质、粒度及粉碎产品的要求，采取相应施力方式，再求粉碎设备型式。
(1)粒度较大或中等的坚硬物料采用压碎、冲击，粉碎工具上带有形状不同的齿牙；
(2)粒度较小坚硬物料采用压碎、冲击、碾磨，粉碎工具的表面无齿牙，是光滑的；
(3)粉状或泥状的物料采用研磨、冲击、压碎；
(4)磨蚀性弱的物料采用冲击、打击、研磨，粉碎工具上带有锐利的齿牙；
(5)磨蚀性强的物料采用采用压碎为主，粉碎工具的表面是光滑的；
(6)韧性材料采用剪切或快速打击；
(7)多成分的物料采用冲击作用下的选择粉碎，也可将多种力场组合使用。
总之，不管是干式还是湿式方法都明显存在粉碎极限粒度，它是以粒径减小的粉碎和粒径增大的逆粉碎的平衡来表现的。
密集的铣刀对家电器身实行铣切，落下碎屑进行风力分拣，从质量分出材质分离。
一般都是先行把一些大型金属器件人工拆卸之后进行上述粉碎。
齿辊式破碎机的工作原理：由电机带动破碎机两侧皮带轮，使齿辊做相向转动，符合两齿辊间隙的物料自动落下，大于两齿辊的物料在齿辊上受到组合破碎（劈、搓、折、击）从而达到所需粒度的要求。因此，破碎后的物料粒度均匀，粉末少。
动刀和定刀有一定的间隙，相当于剪刀，间歇大小对粉碎效果有很大的影响